大庆油田复合驱大幅度提高采收率技术助力百

大庆油田勘探开发研究院科研人员在进行驱油实验王赫楠摄大庆油田采油二厂员工录取复合驱注入井生产数据肖滋奇摄大庆油田经过60多年的开发，主力油田即将进入后油藏阶段，采收率要提高一个百分点，不亚于百米短跑成绩提高0.1秒的难度，那还有办法吗？大庆石油人给出了肯定答案。依托不同时期国家重大专项、中国石油重大专项科技攻关等一系列重大科研任务，科技创新为老油田带来新曙光。大庆油田自主创新复合驱大幅度提高采收率技术，已达到国际领先水平。复合驱是碱、聚合物、表面活性剂组成的化学剂，如同超强“洗衣液”，把石头缝里的油“洗”出来，在水驱基础上提高采收率20个百分点以上。大庆油田科研人员弘扬石油精神和大庆精神铁人精神，实现了大庆石油人“复合驱”梦想。截止年，复合驱在大庆油田累计动用地质储量2.57亿吨，累计从石头缝里“洗”出原油万吨，产量连续五年超过万吨，已成为大庆油田百年油田建设重要的开发技术之一。自主创新，复合驱技术国际领先上世纪八十年代初，外国专家却对复合驱在大庆油田的应用判了“死刑”，认为大庆原油酸值低不适合三元复合驱，让大庆“把三元复合驱彻底忘掉”。大庆油田并没放弃，反而憋了一口气要开展研究。权威论断是在特定条件下形成的，可借鉴，但不能迷信。科研人员不盲从、不放弃，经过大量实验、理论分析，首次揭示了原油中杂环化合物在碱性环境下与外加表活剂协同作用形成超低界面张力机理，创建了表活剂与原油定量匹配关系，打破了依赖原油酸值的传统理论，大幅度拓展了应用领域，得出“复合驱技术在大庆不但可行，而且效益可观”的结论，为大庆油田进一步提高采收率找到了突破点。搞复合驱试验最“卡脖子”的是表面活性剂，只能从美国进口，高昂的成本成为制约三元复合驱油技术工业化推广的瓶颈。年，大庆油田自主生产三采用表面活性剂，但外国专家认为中国没有合适的原料、工艺、设备，技术上完全处于空白，中国人想要研制出自己的表面活性剂几乎不可能。“外国人能做到的，我们不但要做到，还要做得更好！”。科研团队夜以继日展开攻关，吃住在实验室。经过上千次实验、上万次分析，实验记录本摞起来有一人多高，团队仅用不到一年的时间完成了三年的工作量，为复合驱推广应用赢得了主动。没有原料，就利用工业产品的下脚料代替；工艺设备不满足，就独创工艺。在攻关过程中，他们形成了4项专有技术、2项行业标准、获8项国家发明专利。他们成功了，研发出“国字号”表活剂，填补了国内空白，综合性能优于国外同类产品，成本降低40%，为油田节省了大量引进资金。一山放过一山拦。复合驱油井结垢又是一个令大庆人“头疼”的世界级难题，结垢高峰期，机采井检泵周期就几十天，频繁的卡泵、断杆让生产无法正常进行。大庆油田采油工程系统科研团队展开技术攻关，年，自主研发清防垢剂系列产品，配套三元复合驱采油井复杂垢质清防垢举升工艺技术，截至今年油井连续生产时间由87天延长到天以上，大幅度降低了维护成本。“我们一直向‘技术越来越高，成本越来越低，效果越来越好’这个目标努力。”从设计源头上能省则省，产能建设方案应用“三优一简”措施，仅在年就节省地面建设投资7.3亿元。如今，大庆油田在油田含水率达到98%的极限开采条件下，复合驱大幅度提高原油采收率技术再提高采收率16个百分点以上，使大庆主力油田采收率突破60%，达到国际领先水平，创造了中国石油开发上的奇迹。国际合作，占领世界三采制高点大庆石油人三十年的持续创新，占领了世界三次采油技术制高点，复合驱成为大庆油田战略性接替技术，使我国成为世界上唯一大规模工业化应用复合驱技术的国家。年底，大庆油田决定与国外某油田开展合作，让三次采油技术“走出去”。但该油田属于超高温和高矿化度油藏，超出了世界范围内复合驱公认的技术界限。外方曾和美国著名的石油公司合作了十余年，室内驱油实验才比水驱提高采收率10个百分点。此项技术，在大庆行，到国外油田应用行吗？他们不仅面临着技术上的困难，更遭受着外方的质疑。技术人员经过几十个方案、上万次的实验，攻克了理论和技术难题，研制出性能优良的抗高温高盐的表面活性剂和聚合物产品。因模拟真实油藏条件下的驱油效果，驱油实验是在摄氏度高温下进行，实验人员每次操作忍受烘烤，走出实验室时早已全身湿透。努力终将回报。实验结果表明，该三元复合驱体系可提高采收率20个百分点以上。经外方国家实验室验证，性能指标均优于国外大公司提供的配方，外方由衷地赞叹“大庆人是世界复合驱技术的No.1！”异军突起的大庆油田复合驱技术及工业化应用，迅速成为国际原油市场万众瞩目的焦点，引起了中东、中亚、俄罗斯及亚太等主要产油区各国的

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